2024年2月11日，令人振奋的消息传来，河南省在全国智能工厂建设中脱颖而出，成为瞩目的焦点。从省工业与信息化厅获悉，工业和信息化部等六大部门联合发布了全国首批卓越级智能工厂名单，而河南省的10家企业榜上有名，名列全国第七。郑州经开区的郑州煤矿机械集团股份有限公司和河南四方达超硬材料股份有限公司凭借自身的科学技术创新能力，双双跻身卓越级智能工厂的行列。

  此次智能工厂的评选旨在支持企业的数字化转型，提升制造业的智能化水平。工业与信息化部发起的2024年度智能工厂梯度培育行动，通过基础级、先进级、卓越级和领航级智能工厂的分类，鼓励企业朝着高效、绿色、智能的方向发展。这些首批卓越级智能工厂分布在全国31个省、区、市，涵盖超过80%的制造业行业大类，共建设了近2000个优秀应用场景。

  数据显示，智能工厂的建设取得了很明显的成效：产品研制周期平均缩短了28.4%，生产效率提升了22.3%，不良品率下降了50.2%，碳排放减少了20.4%。如同一把利剑，这一些数据直指制造业升级的关键，显示出其在提质增效、降本增效方面的卓越成效。

  近年来，郑州经开区在人机一体化智能系统上不断发力，积极地推进“设备换芯”“生产换线”和“机器换人”，极大提升了整体制造业的智能化水平。该区域已获批国家级数字化转型试点20个，成为河南省首批数字化转型示范区，并拥有42个省级智能车间和智能工厂的标杆。

  接下来，郑州经开区将继续加快制造业的智能改造和数字转型的步伐，强化政策引导，增强财政金融支持，改善服务供给，助力产业体系的升级和转型。该区致力于成为全国科学技术创新的应用引领区，着力打造具有全球影响力的领航级智能工厂。

  让我们走进郑州煤矿机械集团股份有限公司的“智能协同管控的煤矿液压支架智能工厂”。这一项目以工业4.0智能制造体系为指导，充分融入了5G、人工智能（AI）、边缘计算等先进数字技术。从产品设计到服务的全流程都实现了数字化管理。

  进入工厂，令人惊叹的是，传统制造业中的繁忙人影几乎消失，取而代之的是智能机械手、激光切割机、自动化生产线高效运转的场景。自该项目实施以来，大幅度降低了人力成本，显著提升了生产效率和产品质量，数字化技术的深度应用使得产品产量增加了30%以上，人效提高了100%以上，生产周期更是从28天缩短至仅9天。

  而四方达超硬材料股份有限公司则凭借其“超硬材料多场景柔性智能工厂”项目，致力于满足超硬材料行业90%以上非标PDC产品的个性化、多样化需求。通过构建研发数据系统（RDDS）、生产管理系统（PDMS）、供应商管理系统（SRM）、客户关系管理系统（CRM）等一体化数字化管理体系，实现了原材料、产品研制、生产、销售等各环节数据的高效流通。

  通过这座智能工厂建设，四方达的六面顶压机等关键设备的数控化率提升了约11.97%，生产效率提高了8.32%，PDC产品的研制周期从730天成功缩短至290天，成品的一次合格率达到了97%。此外，该公司获得了40余项专利，展示了在智能制造领域的卓越成就。

  智能制造是当前全球制造业变革的重要方向。郑州经开区的两家卓越级智能工厂不仅提升了自身的生产能力，更是为整个行业树立了标杆。展望未来，郑州经开区将继续快速推进智能工厂的建设，培养更多具有国际竞争力的制造企业，为中国制造的崛起和转型贡献力量。

  让我们共同期待，一个充满智能化新机遇和挑战的制造业时代即将来临！返回搜狐，查看更加多