中国国际机床展览会是全球顶级规模的机床工具专业展览会之一，本届展会吸引了来自31个国家和地区的超2400多家展商齐聚一堂。大族激光智能装备集团（以下简称“大族激光”）作为中国激光装备领域的头部企业，全方位展示了涵盖激光切割、折弯、焊接、自动化等全链解决方案。

  大族激光本次带来的WTX12050T重载型坡口切管机和G6025S高功率激光切割机尤为引人注目。据现场的工程师介绍，

  采用全行程精密卡盘，大管、小管切换无需更换卡爪，大幅度的提升了生产效率，降低了人力成本。

  则具备更高的功率输出和卓越的光束质量，可以在一定程度上完成对多种金属材料的高速、高精度切割，大幅度的提高了加工效率和质量。

  表示：“随着行业发展，激光切割机对工效的追求也不断的提高，为实现高速控制，我们对数控系统来进行了重大升级，采用全总线控制与实时回馈算法，在切割头算法、光学传感、随动及气压传感等方面优化，进一步保障精度。同时，针对激光热加工因气温变化影响加工效果的问题，我们通过技术方法屏蔽干扰，确保切割高度一致性。通过对床身结构、数控系统、伺服减速机等全面升级，实现了高加速度、高精度与高速度的全面提升。”

  随着技术的一直在升级，设备相互连通、智能监控、远程运维慢慢的变成了激光加工设施与机床智能化系统融合发展的重要体现。面对这一发展的新趋势，张国波表示：“工业从业者的结构更年轻化，90后、00后已经逐渐发展为主力，他们对设备科技的水平要求更高，生产设备智能化是必然趋势，我们也在积极地推进自动化项目。例如，我们在河南的某个制煤机的合作项目里，整个车间有20台激光切割机，但只需要1个人在中央工厂进行远程操作，就能轻松实现这些机器的上下料、分拣与切割的全自动化生产流程。”

  “我们提供的智能系统还可以实时统计材料价格、产品产量、设备停机时间及气体消耗等数据，为用户更好的提供更为精准的成本管理。”张国波补充到。

  在大大降低人力投入的智能化工厂中，怎么来实现对生产全流程进行监控预警，确定保证产品高质量交付是巨大的难题，大族激光在此方面有着非常丰富的经验。张国波表示：“我们在张家港、天津、苏州等多地设有工厂，多年来，我们对如何借助智能化技术实现对质量、人员、物料、安全等诸多管控难题已形成了一套体系化的成熟解决方案。”

  要实现高效的智能化管理，要从质量管控，大数据管理和安全生产这三大方面入手。

  首先建立标准化的质检流程，终端质量检验数据拍照上传后，未达标的产品自动报警。同时，设备测试数据要自动上传云端且不可人为修改。基于质检和调试模型，未完成工序将触发上级管理，确定保证产品符合规定标准。其次，通过一系列分析不同批次、不同工厂设备的质量数据，精准定位生产环节问题，通过大数据技术实时掌握用户出厂信息，凭借云端数据交互实现按需供货，降低自身库存占比，优化库存管理。最后，依托标准化流程和大数据技术分析，在保障质量与高效生产的同时，自然而然地解决安全管理问题。

  在谈及对不一样的行业和海外市场的发展期许时，张国波表示，目前虽然海外市场面临一定的压力，但整体稳中向好，大族激光对于市场的变化有足够的韧性。张国波认为，随国家对国内大循环的推进，基础设施将拉动钢铁行业的发展，同时，中央也在加大对高端农业现代化进程的政策助力，因此，大族激光对于钢铁和农机行业充满信心。近年来，沿海地区船舶制造及配套产业的良好发展势头以及能源行业变革下的电力电气产业的转型升级，也会为激光公司能够带来新机遇。