本报讯（记者 陈羚 实习生 王雪 通讯员 朱娜）近日，中铁建大桥局靖江重工有限公司（简称“靖江重工”）积极做出响应智能制造发展的新趋势，围绕“建设数字化企业、打造智能化车间、达成绿色化工厂”发展规划，全力打造智能设备矩阵，以人机一体化智能系统重塑生产流程，加速向全球人机一体化智能系统“灯塔工厂”目标迈进。

  “灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化顶配水平。靖江重工作为中国铁建“四小重工”灯塔工厂建设示范单位，抓住靖江经济技术开发区组织企业申报2025年江苏省先进级智能工厂的机遇，以智能焊接为突破口，整合桥梁钢结构制造和桥梁智能装备制造这两大核心生产单元，构建起“研发设计—精密加工—智能焊接—数字化管理”全链条智能化生产体系，力争用三年时间跃升为江苏省“卓越级智能工厂”，推动重工制造板块高质量发展。

  走进靖江重工桥梁钢结构智造车间，两台悬臂式焊接机器人已完成安装调试，即将投入到正常的使用中。它们与原有设备形成“三机联动”格局，借助两台3D相机和全景摄像头，能在电脑上还原出悬臂式焊接机器构件的3D模型，精准指挥自动化焊接。其精度误差控制在±0.5毫米，效率提升40%。而且，单个悬臂式焊接机器人搭载地轨附加轴，可实现双工位作业，针对复杂焊缝自适应焊接，柔性生产能力提升50%，焊接良率高达99.2%。

  桥梁智能装备智造车间同样亮眼。由两台地轨式焊接机器人和一台悬臂式焊接机器人组成的“智能焊接天团”，展现出强大的生产能力。地轨式焊接机器人定位精度可达±0.1毫米，具备20米超长焊缝解决能力，效率是传统工艺的3倍；悬臂式机器人作业半径达13米，嵌入“三免（免编程/示教/图形导入）”技术，轻松搞定异形构件多角度焊接，再配合自动堆垛装置，减少人力60%。

  除了焊接机器人，企业还引入先进的高精度光纤激光切割机。这台切割机作为首个物联设备，接驳工厂MES智能管理系统，支持远程监控切割进度及工艺参数自动生成。通过智能化控制管理系统，它能自动生成复杂图形切割路径，优化切割精度和加工厚度，工艺效率较传统提升50%以上。

  在数字化转型方面，靖江重工不仅引入先进设备，还积极搭建各类管理系统。如配置DeepSeek一体机，将企业级AI大模型嵌入管理系统，财务部AI“数智”员工已上岗，实现多项财务工作自动化。同时，与专业化信息公司合作搭建了ERP、MOM、PLM三大管理系统。ERP系统整合了项目、采购、库存等资源；MOM系统实现科学排产及生产追溯等闭环功能；PLM系统也在逐渐完备，实现“机控”替代“人控”，带来管理模式变革。

  靖江重工相关负责的人介绍，企业智造车间未来将形成全流程无人化生产线%。企业将持续推进“智能化设备矩阵-数字化管理中台-绿色化生产闭环”融合，构建全流程数字化制造体系。

  据了解，自2015年落户靖江以来，靖江重工围绕桥梁重工和港口物流两大产业高质量发展，形成六大业务板块，参与众多“大国工程”建设。此次打造智能设备矩阵，是其在智能制造领域的又一重大举措，有望为企业乃至整个行业的智能化发展提供借鉴，推动泰州制造业向高端化、智能化迈进。